ข้อควรระวังในการเชื่อมสำหรับท่อชุบสังกะสี

• เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อม ควรทำการชุบสังกะสีของรอยเชื่อม ประการแรก ควรขัดการชุบสังกะสีของรอยเชื่อมออก การชุบสังกะสีควรทำความสะอาดด้วยมือล้อหรือกระดาษทราย หรือควรทำความสะอาดการชุบสังกะสี ขึ้นด้วยเปลวไฟเชื่อมแก๊ส มิฉะนั้นจะทำให้เกิดฟองอากาศ ริดสีดวงทวาร รอยเชื่อมปลอม ฯลฯ นอกจากนี้ยังจะทำให้การเชื่อมเปราะ ความแข็งแกร่งลดลง เป็นต้น
• เส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่มากกว่า 100 มม. ท่อเหล็กชุบสังกะสีควรใช้การเชื่อมต่อข้อต่อท่อแบบพิเศษแบบหน้าแปลนหรือปลอกโลหะ
• ท่อเหล็กชุบสังกะสีและการเชื่อมหน้าแปลนควรเป็นการชุบสังกะสีครั้งที่สอง

ตรวจสอบคุณภาพของมาตรการเชื่อมท่อชุบสังกะสีคือ:

• ปัจจัยมนุษย์คือองค์ประกอบควบคุมการเชื่อมท่อชุบสังกะสีด้วยแก๊ส เนื่องจากขาดวิธีการควบคุมหลังการเชื่อมที่จำเป็น จึงสามารถตัดมุมและส่งผลต่อคุณภาพได้ง่ายมาก ในขณะเดียวกันการเชื่อมคุณสมบัติพิเศษของท่อชุบสังกะสีทำให้การรับรองคุณภาพการเชื่อมไม่ใช่เรื่องง่าย ดังนั้นก่อนเริ่มโครงการควรเลือกผู้มีทักษะควรถือภาชนะรับความดันหม้อไอน้ำที่สอดคล้องกันหรือใบรับรองช่างเชื่อมที่เทียบเท่าสำหรับการฝึกอบรมทางเทคนิคที่จำเป็นการบรรยายสรุปโดยอ้างอิงกับกฎการตรวจสอบช่างเชื่อมภาชนะรับความดันหม้อไอน้ำการประเมินช่างเชื่อมในสถานที่ และการอนุมัติให้เข้าถึงสถานที่รับใบอนุญาตเชื่อมได้ และจะไม่ถูกแทนที่ตามต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมของช่างเชื่อมท่อมีความเสถียรสัมพัทธ์
• การควบคุมวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม: เพื่อให้แน่ใจว่าการซื้อวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมเป็นช่องทางปกติ การประกันคุณภาพ ใบรับรองความสอดคล้องตามข้อกำหนดของกระบวนการ ขั้นตอนการยอมรับการรับและการออกวัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อมต้องเป็นทางการและสมบูรณ์การควบคุมการกู้คืนหัวเชื่อมมีความเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลปริมาณของวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมที่จะอบตามกระบวนการอย่างเคร่งครัดและการปล่อยไม่เกินครึ่งหนึ่ง ปริมาณยาต่อวัน

• เครื่องเชื่อม เครื่องเชื่อมเป็นเครื่องเชื่อมเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ซึ่งสอดคล้องกับความต้องการของกระบวนการ เครื่องเชื่อมให้มีกระแสไฟที่เหมาะสม โวลต์มิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเชื่อมถูกต้อง สายเชื่อมต้องไม่ยาวเกินไปอีกต่อไปเพื่อปรับพารามิเตอร์การเชื่อม
• วิธีกระบวนการเชื่อม: เพื่อให้มั่นใจว่ามีการใช้วิธีปฏิบัติงานพิเศษสำหรับท่อชุบสังกะสี ตามกระบวนการเชื่อมสำหรับการตรวจสอบมุมเอียงก่อนการเชื่อม พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม การควบคุมการปฏิบัติงาน การตรวจสอบคุณภาพลักษณะหลังการเชื่อม เพิ่มการไม่เชื่อมหลังการเชื่อม - การทดสอบแบบทำลายล้าง หากจำเป็น ควบคุมระดับการเชื่อม ปริมาณวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมต่อช่อง
• การควบคุมสภาพแวดล้อมในการเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในการเชื่อม ความชื้น ความเร็วลมสอดคล้องกับความต้องการของกระบวนการ ไม่มีการเชื่อมโดยไม่มีเงื่อนไข