1) กระบวนการเตรียมขึ้นรูปและอุปกรณ์หลัก แผ่นเหล็ก → การยกสูญญากาศ → การทดสอบแผ่นเหล็กด้วยคลื่นอัลตราโซนิก → การกัดขอบ → การดัดล่วงหน้า เครื่องดัดก่อน: การดัดแผ่นเหล็กล่วงหน้าแบ่งออกเป็นการดัดล่วงหน้าแบบลูกกลิ้งและการดัดแบบกดด้วยแม่พิมพ์
2) กระบวนการขึ้นรูป JCO และอุปกรณ์ การขึ้นรูป J → การขึ้นรูป C → การขึ้นรูป O หลังจากที่แผ่นเหล็กถูกส่งไปยังเครื่องอัดไฮดรอลิกเพื่อวางตำแหน่งผ่านลูกกลิ้งสายพานลำเลียง 1/3 ของความกว้างของแผ่นจะถูกสร้างขึ้นโดยแม่พิมพ์บนและล่างเป็นครั้งแรกซึ่งเรียกว่า "การขึ้นรูป J" การขึ้นรูปครั้งที่สองคือ 1/3 ของความกว้างของแผ่นที่ปลายอีกด้านหนึ่ง ซึ่งเรียกว่า "การขึ้นรูป C" ในที่สุด 1/3 ของความกว้างแผ่นที่เหลือจะเกิดขึ้นจากกึ่งกลางของแผ่นเพื่อให้ได้รูปทรงท่อกลมซึ่งเรียกว่า "การขึ้นรูป O"
a) การตอก "O" b) การตอก "C" c) การตอก "J"
3) กระบวนการหลังการขึ้นรูป การเชื่อมล่วงหน้า (การเชื่อมแบบป้องกัน CO2) → การเริ่มต้นส่วนโค้ง (การดับ) การเชื่อมแผ่น → การเชื่อมภายใน → การเชื่อมภายนอก → การเริ่มต้นส่วนโค้ง (การดับ) การกำจัดแผ่น → การดูดตะกรัน → การปัดเศษ → การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ → การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง → การชะล้างด้วยน้ำด้านหน้า → การขยายตัวทางกลของตัวท่อทั้งหมด → การชะล้างน้ำด้านหลัง → การยืดผม → การทดสอบแรงดันน้ำ → การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง → การเจียรรอยเชื่อมปลายท่อ → การซ่อมแซมปลายทางกล → การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ → การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ที่ปลายท่อ → การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงที่ปลายท่อ → การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กที่ปลายท่อ → การชั่งน้ำหนักและการวัด → การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป → การป้องกันการกัดกร่อนภายนอก → การป้องกันการกัดกร่อนภายใน → การฉีดพ่น → บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา อุปกรณ์ก่อนการเชื่อม: อุปกรณ์ก่อนการเชื่อมประกอบด้วยอุปกรณ์ป้อนและเชื่อม เครื่องเชื่อม ระบบการเชื่อม และระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ ท่อเหล็กขึ้นรูปจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์เชื่อมต่อและระบบการเชื่อมผ่านอุปกรณ์ป้อนสำหรับการเชื่อม
