วัสดุท่อเหล็กและกระบวนการผลิต

Q1: วัสดุท่อเหล็กทั่วไปสำหรับท่อคืออะไร? ลักษณะของพวกเขาคืออะไร?
วัสดุหลักของท่อเหล็กสำหรับท่อรวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน (เช่น Q235, X70), สแตนเลส (เช่น 304, 316), เหล็กกล้าอัลลอยด์ (เช่น P11, p22), ฯลฯ . เหล็กกล้าคาร์บอนมีต้นทุนต่ำและมีความแข็งแรงสูง สแตนเลสมีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งและเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเคมีและอาหาร แต่ราคาสูง เหล็กกล้าโลหะผสมมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและแรงดันสูงและมักจะใช้ในสถานีพลังงานและสนามปิโตรเคมี . การเลือกวัสดุต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับความดันอุณหภูมิและการกัดกร่อนปานกลาง . สภาพแวดล้อมพิเศษ (เช่นทะเลลึกหรือพื้นที่ขั้วโลก)

Q2: ท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อและท่อเหล็กเชื่อมต่างกันอย่างไร
ท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อทำจากการกลิ้งร้อนหรือการวาดเย็นโดยไม่มีรอยเชื่อมมีความสามารถในการรับแรงดันสูงและเหมาะสำหรับสถานการณ์ความดันสูง (เช่นท่อน้ำมันและก๊าซ) . ท่อเหล็กเชื่อมจะทำให้เกิดความอ่อนแอ ท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ส่วนใหญ่จะเชื่อม (เช่นการเชื่อมเกลียว) . เมื่อเลือกคุณต้องปรับสมดุลค่าใช้จ่ายระดับความดันและข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน .

Q3: การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนประเภทใดสำหรับท่อเหล็ก? วิธีเลือก?
การเคลือบทั่วไป ได้แก่ อีพอกซีเรซิน (FBE), โพลีเอทิลีน (3PE), โพรพิลีน (PP) และชั้นชุบสังกะสี . FBE ทนต่อการกัดกร่อนทางเคมี 3PE มีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและเหมาะสำหรับท่อที่ฝังอยู่ เลเยอร์ชุบสังกะสีเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมในบรรยากาศ . การเลือกจำเป็นต้องพิจารณาการกัดกร่อนของสื่อสภาพแวดล้อมการก่อสร้างและค่าใช้จ่าย . สภาพแวดล้อมที่รุนแรง (เช่นความเค็มสูงและดินแดนอัลคาลี)

Q4: กระบวนการบำบัดความร้อนสำหรับท่อเหล็กคืออะไร?
การรักษาด้วยความร้อนสามารถกำจัดความเครียดที่เหลืออยู่ (เช่นการหลอม) ปรับปรุงความเหนียว (เช่นการทำให้เป็นมาตรฐาน) หรือเพิ่มความแข็ง (เช่นการดับ + การแบ่งเบา) . ตัวอย่างเช่น API 5L PIPELINE Steel ต้องการการปรับสภาพอุณหภูมิต่ำ เวลา) ต้องจับคู่มาตรฐานวัสดุอย่างเคร่งครัด .

Q5: วิธีตรวจสอบข้อบกพร่องการผลิตของท่อเหล็ก?
วิธีการทั่วไปรวมถึงการทดสอบอัลตราโซนิก (UT, ข้อบกพร่องภายใน), การทดสอบรังสี (RT, คุณภาพการเชื่อม), การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT, รอยแตกพื้นผิว) และการทดสอบแรงดันน้ำ ผู้ที่เกินมาตรฐานจะต้องได้รับการซ่อมแซมหรือทิ้ง .}