I. การตรวจสอบด้วยภาพ
1. การตรวจสอบพื้นผิว
การหล่อข้อบกพร่อง: รอยแตก/ทราย/ลามิเนต
คุณภาพการเคลือบ: ความสม่ำเสมอ (ไม่มีการวิ่ง/ปอกเปลือก)
พื้นผิวเสร็จสิ้น: RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ3.2μmต่อ ISO 1302
2. การตรวจสอบมิติ
| การวัด | เครื่องมือ | ความอดทน |
|---|---|---|
| ร่างกาย OD/ความสูง | คาลิปเปอร์ดิจิตอล | ± 0.5% เล็กน้อย |
| PCD Hole Flange Bolt Hole | พิกัดเครื่องวัด | ISO 2768-MK |
ii. การทดสอบแรงดัน
A. การทดสอบเปลือก (ความแข็งแรง)
ปานกลาง: น้ำ (อากาศอัดสำหรับวาล์วพิเศษ)
ความดัน: 1.5 × PN (ขั้นต่ำ 0.3mpa)
ระยะเวลา: 5-10 นาที
การยอมรับ: ไม่มีการรั่วไหลที่มองเห็นได้
B. การทดสอบที่นั่ง (การปิดผนึก)
| ประเภทวาล์ว | สื่อทดสอบ | ความดัน | ระยะเวลา |
|---|---|---|---|
| บริการของเหลว | น้ำ | 1.1 × PN | 15 นาที |
| บริการแก๊ส | อากาศ/ไนโตรเจน | 1.1 × PN | 30 นาที |
บันทึก: สำหรับ double - block - และ - วาล์วเลือดออกทำการทดสอบที่นั่งแบบสองทิศทาง
iii. การทดสอบการทำงาน
1. การทดสอบการดำเนินการ
วาล์วแบบแมนนวล: น้อยกว่าหรือเท่ากับแรงบิด 10nm (DN น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100)
วาล์วที่ทำงาน:
เวลาเต็มจังหวะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30s (นิวเมติก)
การสอบเทียบสวิตช์แรงบิดต่อ IEC 60534
2. ลักษณะการไหล
อุปกรณ์ทดสอบ: ค่าสัมประสิทธิ์การไหล (CV) แท่นทดสอบ
เอาท์พุท: การไหลกับเส้นโค้งเปอร์เซ็นต์การเปิด
iv. การตรวจจับการรั่วไหล
1. สเปคโตรเมตรีมวลฮีเลียม
ความไว: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 ×10⁻⁹ Pa ·m³/s (สำหรับวาล์วสูญญากาศ)
วิธีการ:
แรงดันด้วย 5bar เขาผสม
สแกนด้วยโพรบเครื่องตรวจจับ
2. การทดสอบฟอง
ระยะเวลาการแช่: มากกว่าหรือเท่ากับ 2 นาที
เกณฑ์ฟอง: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 ฟอง/นาที (ISO 5208 Class A)
V. การตรวจสอบวัสดุ
1. การวิเคราะห์ทางเคมี
อุปกรณ์: สเปกโตรมิเตอร์การปล่อยแสง
การปฏิบัติตามมาตรฐาน:
ASTM A216 (WCB)
ASTM A351 (CF8M)
2. การทดสอบความแข็ง
| ส่วนประกอบ | วิธี | ความต้องการ |
|---|---|---|
| ร่างกาย | Brinell HB | 187-241 (WCB) |
| ลำต้น | Rockwell HRC | มากกว่าหรือเท่ากับ 35 (17-4ph) |
