25. การติดตั้งและแนวทางปฏิบัติในการผลิตภาคสนาม
Q1: แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการจัดการและจัดเก็บท่อ Q355B คืออะไร?
A1: การจัดการที่เหมาะสมรักษาคุณภาพท่อ Q355B ในระหว่างการติดตั้ง ใช้สลิงไนล่อนหรือเบ็ดเบาะเพื่อป้องกันความเสียหายจากการเคลือบ หลีกเลี่ยงการลากท่อข้ามพื้นผิวที่ขรุขระซึ่งอาจทำให้การเคลือบป้องกันรอยขีดข่วน จัดเก็บท่อบนไม้รองรับระยะห่างทุก 2-3 เมตรเพื่อป้องกันการหย่อนคล้อย ความสูงของสแต็คไม่ควรเกินคำแนะนำของผู้ผลิต (โดยทั่วไป 10-15 ท่อ) ปกป้องปลายท่อจากความเสียหายโดยใช้หมวกพลาสติกหรือบล็อกไม้ การจัดเก็บกลางแจ้งต้องครอบคลุมเพื่อป้องกันการสะสมน้ำภายในท่อ การจัดการที่เหมาะสมรักษาความแม่นยำของมิติและสภาพพื้นผิวที่สำคัญสำหรับการดำเนินการเข้าร่วมที่ตามมา
Q2: การตัดและเตรียมการภาคสนามควรดำเนินการอย่างไร?
A2: การตัดภาคสนามต้องใช้เทคนิคอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่มีคุณภาพ การเลื่อยเย็นเป็นที่ต้องการเพื่อป้องกันความร้อน - โซนที่ได้รับผลกระทบ - การตัดการขัดอาจใช้กับการระบายความร้อนที่เหมาะสม การตัดปลายจะต้องเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสภายใน 1 องศาของการตั้งฉากเพื่อให้พอดี - ขึ้น การเตรียมการไปยังการเตรียมการตามมุมที่ระบุ (โดยทั่วไป 30 - 37.5 องศา) ที่มีขนาดที่ดินสม่ำเสมอ การบดจะช่วยขจัดช่องเสียบตัดทั้งหมดและสร้างพื้นผิวการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่น การทำความสะอาดกำจัดสารปนเปื้อนทั้งหมด (น้ำมันสนิมสเกล) ออกจากโซนเชื่อม การเตรียมการที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมในสนามคุณภาพสูงและป้องกันข้อบกพร่องที่อาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของระบบ
Q3: อะไรคือข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการเชื่อมภาคสนาม Q355B ท่อ?
A3: Field welding demands strict adherence to qualified procedures. Preheat requirements (typically 100-150°C for thicknesses >20 มม.) จะต้องปฏิบัติตามโดยใช้อุณหภูมิ - ระบุดินสอสีหรือ pyrometers ติดต่อ ต่ำ - อิเล็กโทรดไฮโดรเจน (E7015, E7016) ที่เก็บไว้ในภาชนะที่มีความร้อนป้องกันการดูดซับความชื้น ลำดับการเชื่อมช่วยลดการบิดเบือน - โดยทั่วไปจะสลับด้านตรงข้ามสำหรับรอยเชื่อมเส้นรอบวง การควบคุมอุณหภูมิระหว่างผ่าน (สูงสุด 250 องศา) ป้องกันอินพุตความร้อนที่มากเกินไป การล้างย้อนกลับอาจจำเป็นสำหรับการผ่านรูทในแอปพลิเคชันที่สำคัญ โพสต์ - การตรวจสอบเชื่อมรวมถึงภาพ, การตรวจสอบสีย้อมและการตรวจอัลตราโซนิกตามที่ระบุ การเชื่อมภาคสนามที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจว่าข้อต่อตรงตามข้อกำหนดการออกแบบแม้จะมีเงื่อนไขที่ท้าทาย
Q4: การเชื่อมต่อหน้าแปลนควรติดตั้งในสนามอย่างไร?
A4: การติดตั้งหน้าแปลนเป็นไปตามขั้นตอนที่แม่นยำสำหรับการรั่วไหล - ประสิทธิภาพฟรี ตรวจสอบว่าใบหน้าหน้าแปลนสะอาดไม่เสียหายและขนาน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 มม. ช่องว่าง) ติดตั้งปะเก็นกึ่งกลางและไม่เสียหาย - ประเภทแผลเกลียวสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ การกระชับ Bolt เป็นไปตามรูปแบบ Crisscross ในหลาย ๆ ผ่าน (30%, 70%, 100%ของแรงบิดสุดท้าย) ใช้ประแจแรงบิดที่สอบเทียบและการหล่อลื่นที่เหมาะสมบนเธรด การจัดตำแหน่งขั้นสุดท้ายควรเป็นไปตามความคลาดเคลื่อนที่ระบุ (โดยทั่วไปจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม. ชดเชย) การทดสอบความดันตรวจสอบความสมบูรณ์ของข้อต่อก่อนการว่าจ้างระบบ การติดตั้งหน้าแปลนที่เหมาะสมช่วยป้องกันการรั่วไหลและทำให้มั่นใจได้ว่า - ความน่าเชื่อถือระยะยาวของระบบท่อ
Q5: เทคนิคการซ่อมแซมภาคสนามทั่วไปสำหรับท่อ Q355B คืออะไร?
A5: การซ่อมแซมภาคสนามจัดการกับสถานการณ์ความเสียหายต่างๆ สำหรับความเสียหายจากการเคลือบทำความสะอาดโลหะเปลือยและใช้การเคลือบซ่อมที่เข้ากันได้กับการทับซ้อน 50 มม. รอยบุบเล็กน้อย (<10% diameter) may be acceptable if no cracking exists. Weld repairs of defects require complete removal of damaged material and proper rewelding. Full-encirclement split sleeves provide structural reinforcement for more extensive damage. Temporary composite wraps can seal leaks until permanent repairs are made. All repairs should follow qualified procedures and be inspected to ensure they restore original design integrity. Documentation of repairs aids future maintenance planning.
